В филиале «КЧХК» завершили ремонтную кампанию
Корпоративные новости
Новости предприятий
19.07.2023
Все элементы технологической цепочки гранбашен были осмотрены, проверены, произведена чистка основного технологического оборудования. Проведена ревизия запорной и регулирующей арматуры, отремонтированы электродвигатели, обновлены автоматизированные рабочие места (АРМ).
На агрегатах цеха производства азотной кислоты проведена экспертиза промышленной безопасности, отремонтирована газовая технологическая турбина. За короткое время выполнен осмотр оборудования, выявлены и устранены неисправности, заменена дефектная арматура.
В рамках программы по операционной эффективности на агрегатах АК-72 установили частотно-регулируемые приводы на насосном оборудовании, где из схемы исключили клапан, увеличив энергоэффективность за счет снижения потребления электрического тока.
На агрегате АМ-70 в цехе производства аммиака прошла ревизия динамического и турбокомпрессорного оборудования, ремонт котлов-утилизаторов, конвектора метана. Большая работа проведена на аппаратах воздушного охлаждения азото-водородной смеси. Самым трудоемким этапом ремонта стала перезагрузка катализатора конвертора CO первой ступени и ремонт его внутренних устройств. Такая работа проводится на этих аппаратах примерно раз в восемь лет.
19.07.2023
Все элементы технологической цепочки гранбашен были осмотрены, проверены, произведена чистка основного технологического оборудования. Проведена ревизия запорной и регулирующей арматуры, отремонтированы электродвигатели, обновлены автоматизированные рабочие места (АРМ).
На агрегатах цеха производства азотной кислоты проведена экспертиза промышленной безопасности, отремонтирована газовая технологическая турбина. За короткое время выполнен осмотр оборудования, выявлены и устранены неисправности, заменена дефектная арматура.
В рамках программы по операционной эффективности на агрегатах АК-72 установили частотно-регулируемые приводы на насосном оборудовании, где из схемы исключили клапан, увеличив энергоэффективность за счет снижения потребления электрического тока.
На агрегате АМ-70 в цехе производства аммиака прошла ревизия динамического и турбокомпрессорного оборудования, ремонт котлов-утилизаторов, конвектора метана. Большая работа проведена на аппаратах воздушного охлаждения азото-водородной смеси. Самым трудоемким этапом ремонта стала перезагрузка катализатора конвертора CO первой ступени и ремонт его внутренних устройств. Такая работа проводится на этих аппаратах примерно раз в восемь лет.
Подписаться на новости